Felhasználhatóság
Fémfelületek (ipari célú fémszerkezetek, technológiai berendezések, mezőgazdasági gépek, motorok, hidak, csarnokok, kerítések stb.), valamint fa, beton és egyéb külső és belső helyiségek, felületek korrózióvédelmére és dekorfestésére szolgál.
Használati útmutató
1. Felület előkészítés
A felületnek száraznak kell lennie, mechanikailag vagy vegyileg alaposan meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, olajtól vagy egyéb szennyeződéstől, korróziótól és hámló festékbevonatoktól.
A fémfelületeket a DSTU ISO 8501-1 szabványnak megfelelően kézi mechanikus szerszámmal (min. St 2 fokozat) vagy csiszolósugaras tisztítással (min. Sa 2½ fokozat) kezelje.
Tisztítsa meg a korábban festett fémfelületeket a rozsdától és a szilárd alapig leváló festékbevonatoktól, és végezze el a csiszolást a szükséges érdesség elérése érdekében. A zsírtalanítást hígítóval kell elvégezni.
A korábban festett fafelületeket a mechanikai (kaparó, ecset), termikus (meleglevegő-szárító, infrasugárzás) vagy vegyszeres (festékeltávolító) módszerekkel eltávolított festéktől és festékanyagtól meg kell tisztítani, csiszolópapírral kezelni, a csiszolásból származó port pedig eltávolítani.
2. Alapozás
A festendő felületek nem igényelnek kötelező előzetes alapozást, de a maximális üzemi stabilitás érdekében a következők használata egyes esetekben javasolt:
3. A befejező bevonat felhordása
Használat előtt alaposan, homogén állapotba keverje össze az alapozó-zománcot. A termék használatra kész.
Szükség esetén hígítsuk hígítóval (a túlzott hígítás az anyag csíkképződéssel szembeni ellenállásának csökkenéséhez, a keményedés lelassulásához vezet).
Az optimális tulajdonságok biztosítása érdekében a felületet 2 rétegben kell festeni. A következő réteget legkésőbb 1 óra múlva vigye fel.
A munkavégzést +10 ºС és +35 ºС közötti levegõ- és munkafelületi hõmérsékleten, 80%-ot meg nem haladó relatív páratartalom mellett kell végezni (a felülethõmérséklet legalább 3 fokkal a harmatpont felett legyen). Az alapozó zománc felhordása és száradása során gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről.
Ne hordja fel az alapozó zománcot közvetlen napfény, erős szél és csapadék hatására. Felhordás után a bevonatot 24 órán keresztül nem szabad légköri csapadéknak kitenni.
Az egyrétegű bevonat vastagsága különböző anyag ráfordítás mellett
Anyag ráfordítás 70 g/ m285 g/ m2100 g/ m2
Száraz rétegvastagság
30-35 mikron
36-42 mikron
43-50 mikron
Nedves rétegvastagság
60-70 mikron
72-84 mikron
86-100 mikron
Felületi lefedettség
14,5-16,5 m2 /l
12,0-13,5 m2 /l
10,0-11,5 m2 /l
(tömeg és térfogat szerint)
14,3 m2 /kg
11,8 m2 /kg
10 m2 /kg
Száradási idő
Hőfok 10 °C 23 °C 30 °C
Általános száradás
1 óra
1 óra
1 óra
Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, min.
30 perc
30 perc
30 perc
Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, max.
1 óra
1 óra
1 óra
Száradás amely szükséges a bevonat működéséhez
7 nap
7 nap
5 nap
Teljes térhálósodás (polimerizáció)
14 nap
14 nap
10 nap
A száradási és polimerizációs időt a megadott hőmérsékleten és 80%-nál kisebb relatív páratartalom mellett határoztuk meg. A száraz bevonófilm vastagsága 40 μm volt.
A száradás a film olyan állapota, amikor az ujjal történő enyhe nyomás nem hagy nyomot a bevonaton, és a bevonat nem ragadós.
Száradás a következő réteg felhordása előtt, min / max – az a minimális vagy maximális ajánlott idő, amely után a következő réteg felhordható.
A bevonat működéséhez elegendő száradási idő az a minimális idő, amely elteltével a bevonat külső tényezőknek (szállítás, üzemeltetés stb.) ki lehet téve.
A teljes kikeményedés (polimerizáció) az az idő, amely után a bevonat a fizikai és kémiai tulajdonságok teljes komplexumát felveszi.
Kompatibilitás más bevonatokkal Az üzemi körülményektől függően az alapozó zománcot különféle alapozókkal és befejező bevonatokkal lehet használni. A kompatibilitási példák az alábbiakban találhatók.
Az előző réteg oldószer alapú alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok.
A következő réteg alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok, mind vízbázisú, mind oldószer bázisú.
Javasoljuk, hogy az anyagok kompatibilitását a felület kis részén tesztelje.
4. A szerszám tisztítása
Tisztítsa meg a munkaeszközt oldószerrel, majd szükség esetén meleg vízzel és tisztítószerrel.
Műszaki adatok
Szükséges mennyiség / réteg
70-100 g / m 2
Oldószer
Xilol tartalmú (aromás) hígító
Az alkalmazás, felvitel módja
Hengerrel, ecsettel vagy festékszoróval
Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom)
1 óra
Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251)
54±2% (sötétzöld).
Nem illékony anyagok térfogathányada
48±2% (fekete, grafit, kék, sötétzöld).
Sűrűség (DSTU ISO 2811-1)
1,02-1,06 g/cm 3 (fekete, sötétzöld).
Fényesség (DSTU ISO 2813)
Több mint 60 GU (60º-nál)
VOC-tartalom (ISO 11890
430±20 g/l (fehér).
Szavatossági idő
24 hónap a gyártástól számítva (+5 °C és 35 °C közötti hőmérsékleten)
Kiszerelés
0,75 kg
